Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd., som en professionel leverandør og producent fra Kina, fokuserer på tilpasning og batchforsyning af Die Casting Mechanical And Electric Shroud Fan. Det integrerede hus har høj strukturel styrke og stabile varmeafledningskanaler, afhængigt af højtryksstøbeteknologi af aluminiumslegering. Det understøtter ODM/OEM-tilpasning baseret på tegninger og prøver, og kontrollerer strengt montagetolerancer fra formudvikling, formstøbning til inspektion af færdigt produkt, og opfylder hovedparten af kravene fra oversøiske producenter af mekanisk og elektrisk udstyr.
Mekanisk og elektrisk blæser til trykstøbning tjener som den ydre beskyttelse og luftstyrende komponent til industrimotorer. Den tåler langvarig vibration, driftstemperaturstigning og støverosion fra arbejdsmiljøet. Mange elektromekaniske blæsere på markedet anvender metalpladesvejseprocesser, som er tilbøjelige til at svejse revner og luftkanaldeformation under kontinuerlig vibration. Ved at anvende højtryksstøbning integral formning, eliminerer vores produkt splejsningssvejsninger, og luftføringsribberne, monteringsbaserne og undgåelsesstrukturerne dannes på én gang, hvilket giver bedre vibrationsmodstand og ensartet varmeafledningseffekt.
Komponenterne i motorens bærende dele har komplekse arbejdsforhold, og husstrukturens integritet påvirker direkte motorens varmeafledning og driftssikkerhed. Elektromekanisk afskærmning er dannet ved højtrykstrykstøbning i ét stykke uden svejsesømme. Det interne luftstyrehulrum kan optimeres i henhold til motoreffektparametrene for at reducere turbulent varmeakkumulering. de stabile trykstøbningsprocesparametre reducerer effektivt interne defekter såsom porer og kolde lukker, hvilket sikrer ensartetheden af batchprodukter.
Det trykstøbte motorkappe bruger højkvalitets råmaterialer af aluminiumslegering med god varmeledningsevne, som kan hjælpe motoren med at lede varme. Det kan give flere overfladebehandlinger såsom sandblæsning, anodisering og pulverlakering, hvilket forbedrer produktets modstandsdygtighed over for fugt, støv og svag syre- og alkalikorrosion og opfylder de forskellige brugskrav til industrielt udstyr.
Alle strukturelle skemaer gennemgår foreløbige tekniske gennemgange for at verificere installationshulafstanden, samlingsafstanden og undgåelse af ledninger. Den mekaniske og elektriske blæser til trykstøbning tager fuldt ud hensyn til samlingsrummet for hele motorens enhed under designfasen. Den ydre diameter, installationshulpositioner og udløbspositioner kan alle justeres i henhold til kundens tredimensionelle model for at undgå interferens under installation på stedet.
| Projekt | Parameterbeskrivelse |
| Produktnavn | Trykstøbning Mekanisk og elektrisk kappeventilator |
| Grundlæggende proces | Højtryksstøbning, præcisionsbearbejdning, overfladebehandling (sandblæsning/anodisering/pulverbelægning) |
| Valgfrie materialer | Al Si-serien aluminiumslegering (valgt efter krav) |
| Strukturel form | Brugerdefineret ydre diameter, monteringshulstigning, luftkanal og udløbsposition i henhold til tegninger |
| Ydelseskrav | Dimensionstolerancekontrol, vibrationsmodstand, anti-korrosionsoverfladebehandling |
| Leveringsdokumenter | Materialecertifikat, batchinspektionsrapport, kan leveres efter krav |
| Servicetilstand | ODM/OEM-tilpasning, batchproduktion, understøtter små batchprøver |
Bemærk: Ovenstående er generelle referencespecifikationer. De endelige parametre er underlagt bekræftelse af kundens tegning. For specielle antisaltspray og specielle installationsforhold, bedes du kommunikere på forhånd og foretage en foreløbig procesvurdering.
Kvaliteten af det færdige produkt af den elektriske motorventilatorkappe afhænger i høj grad af støbeformens nøjagtighed. Vores eget formværksted er udstyret med CNC-bearbejdningscentre, gnistmaskiner og slibemaskiner. Den tredimensionelle formopdeling, hulrumsbearbejdning, polering og prøveform udføres alle internt uden eksternt samarbejde, hvilket forkorter prøveudviklingscyklussen. Under formdesignstadiet simuleres fyldningstilstanden ved trykstøbning, og portene, overløbsrillerne og udstødningsrillerne er rimeligt arrangeret for at reducere defekter såsom formklæbning og krympningsporøsitet; hulrummene hærdes for at forlænge levetiden og stabilisere størrelsesudsvingene i masseproduktionen.
Efter at prøven er fremstillet, udføres detektion i fuld størrelse ved hjælp af en tre-koordinat målemaskine, skydelære og højdemålere, og detektionsregistreringerne leveres til kundebekræftelse. Under masseproduktionsfasen udføres regelmæssig forminspektion og vedligeholdelse for at sikre konsistensen af hvert parti af elektriske motorkappeprodukter.
Under den indgående materialeproces kontrolleres materialemærket, og materialecertifikatet bevares; prøver udtages fra trykstøbningsemnerne for at undersøge støbefejl; efter præcisionsbearbejdning udføres størrelsesinspektioner. De færdige produkter gennemgår flere niveauer af inspektion: bekræftelse af første stykke, procesinspektion, fuld udseende inspektion og prøveudtagning geninspektion til forsendelse.
Som producent af trykstøbt motorhus bruges forskellige måleinstrumenter til at verificere fladheden af referenceplanet og positionsnøjagtigheden af installationshullerne for at sikre produkternes udskiftelighed. Alle inspektionsposter arkiveres og gemmes batchvis. Inspektionsmaterialer kan leveres i henhold til eksportordrer for at opfylde lagergodkendelsesstandarderne for producenter af mekanisk og elektrisk udstyr; polyurethanskumisolering er vedtaget for at optimere emballagen for at undgå stød, ridser under søtransport.
Under udvælgelsesfasen er det nødvendigt at bekræfte motoreffekten, driftsbetingelser og miljø, ydre diametergrænse, installationshulafstand og reserveret plads til ledninger. Forskellige motormodeller har forskellige krav til vinddækskonstruktionen. Til specialmotorer med begrænset installationsplads kræves et kompakt trykstøbt motorhus, og der stilles strenge krav til styring af trykstøbningsvægtykkelse og bearbejdningstolerancer. Hvis udstyret arbejder udendørs eller under korrosive forhold, er det nødvendigt at fastlægge overfladebehandlingsplanen for korrosionsbeskyttelse på forhånd. Det anbefales at levere komplette tredimensionelle tegninger eller fysiske prøver. Vores ingeniørteam vil vurdere gennemførligheden af trykstøbning og give strukturelle optimeringsforslag for at undgå yderligere omkostningstab forårsaget af senere formmodifikationer.
1. Modtagelse af tegninger/prøver: Modtag 2D-tegninger, 3D-modeller eller fysiske prøver fra kunden, og indsaml information såsom materialekrav, dimensioner, batchstørrelse og arbejdsforhold.
2. Teknisk vurdering: Evaluer gennemførligheden og potentielle risici ved trykstøbning, og udgiv en foreløbig plan og tilbud.
3. Formudvikling: Tilpas trykstøbeformen til vinddækslet, komplet prøvestøbning og formrevision.
4. Prøveproduktion: Fremstil prøver, komplet inspektion af størrelse og udseende, og send dem til kunden til bekræftelse.
5. Batchproduktion: Efter prøvebekræftelse, start batchproduktion og implementer fuld-proces kvalitetskontrol.
6. Inspektion og levering: Gennemfør slutinspektion, pakke efter behov, sørge for forsendelse, og lever samtidig relevant testmateriale.
Vi har et uafhængigt støbebearbejdningsværksted og et trykstøbningsværksted. Formudviklingen, formstøbningsformningen, præcisionsbearbejdningen, overfladebehandlingen og slutproduktinspektionen for komponenter til motorluftdæksel udføres alle på fabrikken i lukket kredsløb. Kerneprocesser er ikke outsourcet, hvilket muliggør stabil kontrol over leveringsplaner og produktkonsistens. Vores team har stor erfaring i projekter af trykstøbning af aluminium i den mekaniske og elektriske industri og er bekendt med tolerancestandarder og monteringsvaner for europæisk og amerikansk udstyr. Når tegningerne er modtaget, kan vi starte simuleringsanalysen af trykstøbning på forhånd, identificere formningsrisici og udsende forslag til strukturoptimering. Vi kan levere et komplet sæt sporbare materialer såsom materialecertifikater og batch-testrapporter og understøtte små-batch-prøveordrer og store batch-ordrer. Vores kerneprodukt, Die Casting Mechanical And Electrical Shroud Fan, er velegnet til forskellige oversøiske tilpasningsprojekter for mekanisk og elektrisk udstyr. Vi glæder os over at levere tegninger til vurdering og prøveproduktion.
Skræddersyet produktion er tilgængelig baseret på kundernes 3D-tegninger og tekniske krav.
Fælles muligheder omfatter sandblæsning, anodisering og pulverlakering for anti-korrosion og slidstyrke.
Standardprøver kan leveres ca. en uge efter skemabekræftelse.
Der er ingen streng MOQ for prøveordrer, og bulk MOQ kan forhandles.
Dimensionsinspektionsdokumenter kan leveres før forsendelse efter anmodning.