> Ressourcer > Blog

Charmen ved Hemming -teknologi: Det hemmelige våben til forbedring af produktkvaliteten

2024-09-14

1. Oversigt over curlingprocessen

Curling er en proces, der ofte bruges i metalforarbejdning, hovedsageligt brugt til at krølle kanterne af metalmaterialer. Ved at krølle kanterne på metalplader forbedres ikke kun produktets strukturelle styrke og stabilitet, men også produktets udseende og sikkerhed forbedres. Curling -teknologi er vidt brugt i forskellige metalprodukter, herunder klimaanlægsskaller, ovndørrammer osv. For at imødekomme forskellige design og funktionelle krav.

2. Anvendelse af curlingteknologi i klimaanlægsskaller og ovndørrammer

Klimaanlægsskall

Ved fremstilling af klimaanlægsskaller bruges curlingprocessen hovedsageligt til kantbehandling for at sikre, at skalens stabilitet og sikkerhed. Kanten efter curling kan ikke kun undgå skarpe hjørner fra at forårsage skade på brugerne, men også forbedre skallenes samlede stivhed og reducere deformation forårsaget af vibrationer eller påvirkning under arbejdet.

Forholdsregler under behandling:

Valg af materiale: Det er nødvendigt at vælge metalmaterialer, der er egnede til curling, såsom koldvalsede stålplader eller aluminiumslegeringer, som har god plasticitet og deformationsmodstand.

Temperaturkontrol: Under curlingprocessen er det meget vigtigt at kontrollere temperaturen på metalmaterialet. Temperaturområdet er normalt mellem 20 ℃ og 100 ℃. For høj eller for lav temperatur vil påvirke effekten af curling.

Curlingdybde: I henhold til designkravene er krøllingens dybde rimeligt justeret. Normalt er krølledybden af klimaanlægget mellem 2 og 4 mm. Dette gør skallen mere elastisk, når den udsættes for ekstern påvirkning og forhindrer effektivt skallen i at deformere for at sikre, at de dobbelte krav til styrke og udseende er opfyldt.

Curlingradius: For at sikre strukturel styrke er curlingradius generelt mellem 5 og 10 mm. Gennem korrekt radiusbehandling kan skalkapaciteten på skallen forbedres for at forhindre revner eller deformation forårsaget af stresskoncentration.

Materiel tykkelse: Tykkelsen af almindeligt anvendte klimaanlæg skalmaterialer er mellem 0,6 og 1,0 mm. Curlingprocessen kan forbedre kantstyrken markant under denne tykkelse og øge stabiliteten af den overordnede struktur.

Præcisionskontrol: Kontroller nøjagtigt radius og vinkel på krøllingen for at sikre samlingens nøjagtighed og udseende kvaliteten af skallen.

Valg af udstyr: Vælg en curlingmaskine med høj præcision for at sikre stabilitet og konsistens under curlingprocessen.

Ovnens dørkarme

Ved fremstilling af ovndørrammer er hovedformålet med Hemming -processen at forbedre dørens styrke og stivhed, samtidig med at man opnår sømløs docking og sikrer forseglingens ydeevne og strukturelle stabilitet på dørkarmen. Efter hæmningprocessen vil kanten af dørkarmen være glattere, hvilket reducerer påvirkningen af forseglingen af dørkarmen.

Forholdsregler under behandling:

Kantens glatthed: Kanten skal poleres efter hæmning for at sikre glathed og undgå negativ indflydelse på forseglingen af dørkarmen.

Vinkel og krumning: Hemmningsvinklen og krumning skal kontrolleres strengt for at sikre den nøjagtige pasform på dørkarmen og god tætningseffekt. Hemmingvinklen på ovnens dørkarme er generelt 90 grader til 135 grader. Den passende vinkel kan effektivt forbedre styrken på dørkarmen og forhindre dårlig tætning på grund af deformation af dørkarmen.

Kanttykkelse: Efter hæmning øges tykkelsen af dørkanten normalt med 1 til 2 mm. Denne stigning kan forbedre dørkarens stivhed markant og sikre, at det ikke er let at deformere i et miljø med høj temperatur.

Stressfordeling: Under Hemming -processen er det nødvendigt at sikre ensartet stressfordeling for at undgå deformation af dørkarmen forårsaget af lokal stresskoncentration. Gennem beregning og optimeringsdesign kan stresskoncentration normalt kontrolleres inden for 10%og derved forbedre holdbarheden af dørkarmen.

Forbindelsesproces: Fugerne efter curling skal håndteres korrekt for at undgå revner eller deformation.

3. udvidet anvendelse af curlingproces

Foruden klimaanlæg og ovndørrammer er curlingteknologi også blevet brugt i mange andre produkter. Følgende er nogle typiske applikationsområder:

Bilproduktion:

I bilproduktion bruges curlingteknologi til behandling af indvendige og udvendige trimmer i bilkroppen, såsom dørrammer og hætte kanter. Gennem curlingbehandling kan stivheden af bilkroppen forbedres, sikkerhedsydelsen kan forbedres, og udseendekvaliteten kan forbedres.

Hjemmeapparater:

Kanten af den ydre skal af hjemmeapparater såsom køleskabe og vaskemaskiner vedtager også curlingprocessen. Curlingbehandling forbedrer ikke kun produktets skønhed og sikkerhed, men forbedrer også styrken og stabiliteten i den samlede struktur.

Metalmøbler:

Ved fremstilling af metalmøbler bruges krølleknologi ofte til dele som bordben og stolekanter. Denne behandlingsmetode kan forbedre møblernes holdbarhed, undgå metalkanter fra at forårsage skade på brugerne og forbedre den visuelle effekt af møbler.

Byggematerialer:

Hemmingprocessen er også vidt brugt til behandling af byggematerialer, såsom kantbehandling af metalvægpaneler og tagpaneler. Denne behandling forbedrer ikke kun materialets strukturelle styrke, men forbedrer også vejrbestandighed og udvider levetiden.

4. Fisk

Gennem den rimelige anvendelse af Hemming -processen kan den strukturelle styrke, æstetik og sikkerhed af produktet forbedres. Anvendelsesområderne i Hemming -processen dækker biler, husholdningsapparater, møbler, byggematerialer og andre aspekter. At forstå og mestre de vigtigste tekniske krav i Hemming -processen er af stor betydning for at forbedre produktkvaliteten og produktionseffektiviteten.

Tidligere:Anvendelse af formningsteknologi i forarbejdning

Næste:Yamaha frigiver 2025 R1 og R1M, med carbonfiberspoilere, opgraderede støddæmpere og bremser