Anvendelse af formningsteknologi i forarbejdning

Formningsteknologi er en vigtig fremstillingsproces, der behandler råmaterialer til bestemte former eller størrelser for at opfylde design- og funktionskrav. Denne proces er meget udbredt til fremstilling af forskellige industrielle produkter, især i husholdningsapparatindustrien.

1. Oversigt over formningsproces

Formningsprocesser omfatter en række forskellige metoder, såsom stempling, ekstrudering, trykstøbning, sprøjtestøbning osv. Disse processer ændrer materialers form og egenskaber ved at påføre eksterne kræfter og bruges hovedsageligt til at fremstille højpræcisions- og højstyrkedele . Valget af formningsproces afhænger normalt af de anvendte materialer, produktdesign, produktionsskala og økonomiske krav.

2. Anvendelse af formningsproces i husholdningsapparater

2.1 Formningsproces af ovnskal

Materiale: Ovnskaller er normalt lavet af rustfrit stål eller aluminiumslegering. Disse materialer har god varmebestandighed og korrosionsbestandighed, hvilket kan sikre ovnens stabilitet og holdbarhed i højtemperaturmiljøer.

Proces: Formningsprocessen af ​​ovnskallen omfatter hovedsageligt stempling og dybtrækning. Først skæres det flade materiale til en foreløbig form ved en stemplingsproces, og derefter strækkes materialet yderligere til en kompleks skalform ved en dybtrækningsproces.

Materialetykkelse: Skaller i rustfrit stål bruger normalt en tykkelse på 0,8-1,2 mm for at sikre tilstrækkelig styrke og holdbarhed.

Stemplingstryk: Trykområdet for stemplingsprocessen er normalt mellem 1000-3000 tons, afhængigt af tykkelsen af ​​materialet og kompleksiteten af ​​skallen.

Formningsnøjagtighed: Skallens dimensionelle tolerance styres normalt inden for ±0,5 mm for at sikre den præcise samling af hver komponent.

Påføringseffekt: Giver god varme- og korrosionsbestandighed for at sikre langtidsbrug af ovnen.

Sikre den glatte og smukke overflade af skallen for at forbedre produktets konkurrenceevne på markedet.

2.2 Formningsproces af køleskabsisoleringsplade

Materiale: Køleskabsisoleringsplade bruger generelt polyurethanskum (PU-skum) eller polystyren (EPS) som hovedmateriale, som har fremragende varmeisoleringsevne.

Proces: Dannelsen af ​​isoleringspladen udføres hovedsageligt ved sprøjtestøbning eller støbeproces. Polyurethanskummateriale dannes ved at sprøjte råmaterialer ind i formen og skumme ved høj temperatur for at danne en plade med god varmeisoleringsevne.

Eksempel på parameter:

Pladetykkelse: Tykkelsen af ​​isoleringspladen er generelt 30-50 mm, afhængigt af køleskabets designkrav.

Massefylde: Densiteten af ​​polyurethanskum er normalt mellem 30-50 kg/m³ for at give tilstrækkelig varmeisoleringseffekt.

Termisk ledningsevne: Den termiske ledningsevne af isoleringspladen styres normalt inden for området 0,02-0,03 W/m·K for at sikre fremragende varmeisoleringsevne.

Anvendelseseffekt:

Giv en fremragende termisk isoleringseffekt, reducere køleskabets energiforbrug og forbedre energieffektiviteten.

Forbedre køleskabets termiske isoleringsevne og forlænge holdbarheden af ​​fødevarer.

3. Anvendelse af formningsproces i andre produkter

3.1 Autodele

Anvendelse: Formningsprocessen er meget udbredt i bilindustrien til fremstilling af kropspaneler, dørkarme og andre dele. Almindelige formningsmetoder omfatter stempling og ekstrudering, som kan opfylde bilers behov for letvægt og høj styrke.

Eksempel:

Kropspanel: Normalt lavet af højstyrkestålplade, dannet ved stemplingsproces, med en tykkelse på omkring 1,2-1,5 mm, for at sikre kroppens styrke og sikkerhed.

Dørramme: Fremstillet af aluminiumslegeringsmateriale, dannet ved ekstruderingsproces, med en tykkelse på omkring 2-3 mm, for at reducere vægten af ​​kroppen og forbedre brændstofeffektiviteten.

3.2 Elektronisk produkthus

Anvendelse: Kabinettet til elektroniske produkter, såsom mobiltelefonetuier, bærbare etuier osv., er normalt fremstillet ved sprøjtestøbning. Plastskaller skal opfylde holdbarhed, varmebestandighed og æstetik.

Eksempel:

Mobiltelefonskal: Fremstillet af ABS-plast eller polycarbonat (PC), dannet ved sprøjtestøbning, tykkelsen er normalt mellem 0,5-1,0 mm, hvilket sikrer produktets fasthed og lethed.

Laptop-skal: Normalt lavet af aluminiumslegering eller højstyrkeplast, dannet ved sprøjtestøbning eller trykstøbning, tykkelsen er mellem 1,0-2,0 mm for at sikre styrken og varmeafledningsevnen af ​​skallen.

3.3 Medicinsk udstyr

Anvendelse: Ved produktion af medicinsk udstyr bruges formningsprocessen til at fremstille forskellige præcisionsdele, såsom kirurgiske instrumenter, proteser osv. Fælles processer omfatter sprøjtestøbning og præcisionsstøbning for at sikre nøjagtigheden og sikkerheden af ​​delene.

Eksempel:

Kirurgiske instrumenter: Fremstillet af rustfrit stål eller højtydende plastik, dannet ved præcisionsbearbejdning for at sikre instrumenternes nøjagtighed og holdbarhed.

Proteser: Normalt lavet af titanlegering eller biokompatible materialer, fremstillet ved præcisionsstøbning eller sprøjtestøbning for at opfylde de høje standarder for medicinsk udstyr.

Endelig

Formningsprocesser kan effektivt behandle råmaterialer til den ønskede form og størrelse gennem forskellige formningsmetoder, såsom stempling, sprøjtestøbning, ekstrudering osv., for at opfylde design og funktionelle krav til forskellige produkter. I husholdningsapparater, såsom ovnskaller og køleskabsisoleringsplader, kan formningsprocesser give fremragende ydeevne og udseende. Derudover viser anvendelsen af ​​formningsprocesser inden for områder som autodele, elektroniske produktskaller og medicinsk udstyr yderligere dens brede anvendelighed og betydning i moderne fremstilling.