Aluminiumsflange

Aluminiumsflange er en meget almindelig mekanisk del, der bruges til forbindelse i rørledninger, udstyr eller mekaniske dele, hovedsageligt lavet af metalmaterialer. Udseendet er dybest set skiveformet med et gennemgående hul i midten, der bruges til at oprette forbindelse til rørledninger eller udstyr med bolte.

Karakteristika og typer af aluminiumsflange

I henhold til forskellige anvendelsesmiljøer og krav har flanger også udviklet forskellige modeller og specifikationer, såsom flade svejsningsflanger, rumpe -svejsningsflanger, blinde flanger, løse flanger osv.

Aluminiumsflange er vidt brugt i olie, kemisk, elektrisk strøm, metallurgi og andre industrier. Sørg for, at kanalflange kan fungere stabilt og sikre sikkerhed under ekstreme forhold, såsom højt tryk, høj temperatur eller ætsende medier i rørledningssystemet.

Materialeudvælgelse og behandlingsteknologi til aluminiumsflange

Almindelige materialer til flanget aluminiumsrør inkluderer aluminiumslegeringsmaterialer såsom 6061 og 7075, som har stærk korrosionsbestandighed og gode mekaniske egenskaber. Aluminiumslegeringsark kan også skæres i indledende former i henhold til flangens størrelse.

Små batches af støbte støbte aluminiumsflanger behandles for det meste af CNC, mens store mængder flanger kan behandles ved støbning og stempling, hvilket i høj grad kan reducere behandlingsomkostningerne, samtidig med at behandlingseffektiviteten øger materialet og reducerer affald.

Almindelige problemer med aluminiumsflange

Die støbt aluminiumsflange er tilbøjelig til to vigtige kvalitetsdefekter under forarbejdning, nemlig foldning og revner.

Foldning reducerer det bærende område af aluminiumsflange, forårsager stresskoncentration under brug og fører til unormal træthedsskade. De vigtigste grunde til foldning er, at det tværsnitsareal for det tomme er for stort, formdesignet er urimeligt, radius for fileten ved overgangen af ​​formhulen er lille, og den kunstige reduktion under drift.

Knækket er forårsaget af stresset af det ekstruderede aluminiumsmateriale, der ødelægger forholdet mellem kornene inde i materialet under stempling, hvilket til sidst fører til revner og skrotning af produktet.

Det kan også være, at under produktionen af ​​aluminiumsflangen er den interne stress af selve materialet for stort, stresset fjernes ikke i tiden, og varmen er ujævn under varmebehandling, hvilket resulterer i inkonsekvent varmdeformation af materialet, og til sidst interagerer stresset med hinanden, og den del, der når styrkerne begrænser revner.

Hvordan man kontrollerer?

Først og fremmest skal vi bekræfte, at der under nogen omstændigheder ikke er nogen metode, der garanterer absolut effektivitet, men vi kan undgå mangelfulde produkter i størst grad gennem produktionsstyringsspecifikationer og processteknologiopgraderinger.

1. Analyser smedningsudstyret, processtrømmen og materialet valg af aluminiumsflange og straks opdage og forbedre urimelige steder;

2. Overvej rationaliteten af ​​formdesign, vælg den korrekte fyldningsmetode, øg filetradius ved overgangen af ​​formen og reducer overfladefinish inde i formen. Disse ændringer vil gøre materialet bedre behandlet efter dannelse og effektivt reducere den defekte hastighed;

3. For at undgå problemer, såsom internt opvarmningsspænding af materialet, skal ovnbelastningen kontrolleres strengt, og manuel kontrol skal styrkes. Det tomme kan vendes, når opvarmningstiden er halvvejs;

4. implementerer strengt den første batchinspektionsstrategi under produktionsprocessen for at sikre, at den efterfølgende produktion ikke påvirkes af kvalitetsdefekterne i selve materialet.

Hvorfor vælge hy

HY er en die casting -flangeproducent, der fokuserer på biofarmaceutiske stoffer, petrokemikalier, elektroniske halvledere og andre industrier, der understøtter tilpasning, herunder materialer, modelspecifikationer, tilpasning i henhold til tegninger og emballage.

Flangens back-sektion er nøjagtigt forarbejdet, overfladen er glattere, og det udsøgte håndværk bruges til flerlagsbehandling for at forbedre produktoverfladenes glathed og glans.

100% kvalitetskontrol, før produktet forlader fabrikken, understøtter tre-koordinatmålingstjeneste, understøtter tredjepartsinspektion og inspektion på stedet.