Hjem > Ressourcer > Blog

HY introducerer dig til andre aspekter af stempling

2024-01-05

Stempling

En formningsbearbejdningsmetode, der er afhængig af presser og støbeforme til at påføre ydre kraft på plader, strimler, rør og profiler for at forårsage plastisk deformation eller adskillelse, hvorved der opnås emner (stemplingsdele) med den nødvendige form og størrelse.


Metal sprøjtestøbning

Det er en ny type pulvermetallurgi nær netform-teknologi, der stammer fra plastsprøjtestøbningsindustrien. Som vi alle ved, kan plastsprøjtestøbningsteknologi producere produkter af forskellige komplekse former til lave priser, men styrken af ​​plastprodukter er ikke høj. For at forbedre dens ydeevne kan den tilføje metal eller keramisk pulver til plast for at opnå produkter med højere styrke og god slidstyrke. I de senere år har denne idé udviklet sig for at maksimere indholdet af faste partikler og fuldstændigt fjerne bindemidlet og fortætte formen under den efterfølgende sintringsproces. Denne nye pulvermetallurgiformningsmetode kaldes metalsprøjtestøbning.


Drejning

Bearbejdning af drejebænk er en del af mekanisk bearbejdning. Drejebænkebearbejdning bruger hovedsageligt drejeværktøjer til at dreje roterende emner. Drejebænke bruges hovedsageligt til at bearbejde aksler, skiver, muffer og andre emner med roterende overflader. De er den mest udbredte forarbejdningsteknologi i maskinfremstilling og reparationsfabrikker. Drejning er en metode til at skære emnet på en drejebænk ved at dreje emnet i forhold til værktøjet. Skæreenergien ved drejning leveres hovedsageligt af emnet frem for værktøjet. Drejning er den mest basale og almindelige skærebearbejdningsmetode og spiller en meget vigtig rolle i produktionen. Drejning er velegnet til bearbejdning af roterende overflader. De fleste emner med roterende overflader kan bearbejdes ved drejemetoder, såsom indvendige og udvendige cylindriske overflader, indvendige og udvendige koniske overflader, endeflader, riller, gevind og roterende formningsflader mv.


Fræsning

Fræsning er at fiksere emnet og bruge en højhastigheds roterende fræser til at skære de nødvendige former og funktioner ud. Traditionel fræsning bruges mest til fræsning af simple former/funktioner såsom konturer og slidser. CNC fræsemaskiner kan behandle komplekse former og funktioner. Fræse- og borebearbejdningscentret kan udføre tre- eller flerakset fræsning og borebearbejdning og bruges til bearbejdning af forme, inspektionsværktøjer, forme, tyndvæggede komplekse buede overflader, kunstige proteser, klinger mv.


Høvling

Skærebearbejdningsmetoden med at bruge en høvl til at bevæge sig frem og tilbage vandret og relativt lineært på emnet bruges hovedsageligt til formbearbejdning af dele. Præcisionen af ​​høvlebehandling er IT9~IT7, og overfladeruheden Ra er 6,3~1,6um.


Slibning

Slibning refererer til en forarbejdningsmetode, der bruger slibemidler og slibende værktøjer til at fjerne overskydende materiale fra emnet. Slibning er en af ​​de mest anvendte skæremetoder.


Selektiv lasersmeltning

I en tank fyldt med metalpulver styrer en computer en højeffekt kuldioxidlaser til selektivt at scanne metalpulverets overflade. Uanset hvor laseren rammer, er metalpulveret på overfladen fuldstændig smeltet og bundet sammen, mens de områder, der ikke er ramt af laseren, stadig forbliver i pulvertilstand. Hele processen skal udføres i et forseglet kammer fyldt med inert gas.



Selektiv lasersintring

SLS-metoden bruger infrarøde lasere som energi, og de anvendte modelleringsmaterialer er for det meste pulvermaterialer. Under forarbejdningen forvarmes pulveret først til en temperatur, der er lidt lavere end dets smeltepunkt, og derefter spredes pulveret ud under påvirkning af en skrabestok; laserstrålen sintres selektivt i henhold til de lagdelte tværsnitsinformationer under computerstyring, og et lag er færdiggjort. Fortsæt derefter til næste lag af sintring. Når al sintring er afsluttet, skal du fjerne det overskydende pulver, og så kan du få en sintret del. På nuværende tidspunkt er modne procesmaterialer vokspulver og plastpulver, og sintringsprocessen ved hjælp af metalpulver eller keramisk pulver er stadig under forskning.


metalaflejring

Det minder lidt om den "flødepressende" type af sammensmeltet aflejring, men metalpulveret udstødes. Mens dysen sprøjter metalpulvermaterialer, giver den også højeffekt laser- og inertgasbeskyttelse. Dette vil ikke være begrænset af størrelsen af ​​metalpulverkassen, kan direkte fremstille større dele og er også meget velegnet til reparation af delvist beskadigede præcisionsdele.


rulleformning

Rulleformningsmetoden bruger en række kontinuerlige stativer til at rulle rustfrit stål til komplekse former. Rullesekvensen er udformet på en sådan måde, at rulleprofilen på hvert stativ kontinuerligt deformerer metallet, indtil den ønskede endelige form er opnået. Hvis delens form er kompleks, kan der bruges op til seksogtredive stativer, men for dele med enkle former er tre eller fire stativer tilstrækkeligt.


Smedning

Det refererer til smedningsmetoden, der bruger en matrice til at forme emnet på specielt matricesmedningsudstyr for at opnå smedegods. Smedegodset fremstillet ved denne metode har præcise dimensioner, små bearbejdningsmuligheder, komplekse strukturer og høj produktivitet.

Udstansning er blankingsprocessen. Filmen dannet i den foregående proces placeres på udstansningsmatricens hanform. Det overskydende materiale fjernes ved at lukke matricen, bibeholde produktets 3D-form og matche det med formhulrummet.


Udstansningsproces - dø

I knivmatrice-blanking-processen placeres filmpanelet eller kredsløbet på bundpladen, knivmatricen er fastgjort på maskinskabelonen, og kraften fra maskinens nedadgående tryk bruges til at styre bladet til at skære materialet. Hvad der gør det anderledes end stansematricen er, at snittet er glattere; samtidig kan den ved at justere skæretrykket og dybden udstanse effekter som fordybninger og halvbrud. Samtidig er omkostningerne ved støbning lave, og operationen er mere bekvem, sikker og hurtig.