Hjem > Ressourcer > Blog

HY introducerer dig til støbeprocessen

2024-01-03


Trykstøbning

Det er en metalstøbeproces karakteriseret ved at påføre højt tryk på smeltet metal ved hjælp af et formhulrum, normalt bearbejdet af en stærkere legering.


Sandformstøbning

Sandformstøbning kræver, at man placerer en færdig delmodel eller træmodel (mønster) i sandet, og derefter fylder sandet rundt om mønsteret. Efter mønsteret er taget ud af kassen, vil sandet danne en støbeform. For at tage modellen ud, før du hælder metallet, skal støbeformen laves i to eller flere dele; under formfremstillingsprocessen skal huller og ventilationsåbninger til at hælde metal i formen efterlades for at danne et hældesystem. Efter at metalvæsken er hældt i formen, opbevares den i et passende tidsrum, indtil metallet størkner. Efter at delene var fjernet, blev formene ødelagt, så der skulle laves nye forme til hver støbning.


Investeringsstøbning

Også kendt som tabt voksstøbning omfatter det processer såsom presning af voks, trimning af voks, dannelse af træer, dypning af gylle, smeltning af voks, hældning af smeltet metal og efterbehandling. Lost voksstøbning bruger voks til at lave et voksmønster af den del, der skal støbes, og beklæder derefter voksmønsteret med mudder, som er lerformen. Efter at lerformen er tørret, brændes den i en keramikform. Når den først er brændt, smelter al voksformen og forsvinder, så kun keramikformen efterlades. Generelt efterlades hældeporten, når mudderformen laves, og derefter hældes det smeltede metal i hældeporten. Efter afkøling fremstilles de nødvendige dele.


Smedning

Det er en smedningsmetode, der bruger en matrice til at danne et emne på et specielt matricesmedningsudstyr for at opnå en smedning. I henhold til forskelligt udstyr er matricesmedning opdelt i hammersmedning, krumtappressesmedning, fladsmedningsmaskinesmedning, friktionspressesmedning osv. Under påvirkning af et par modsat roterende matricer opstår plastisk deformation for at opnå nødvendige smedninger. Det er en speciel form for formvalsning (langsgående valsning).


Smedning

Det er en forarbejdningsmetode, der bruger smedningsmaskiner til at udøve pres på metalemner for at forårsage plastisk deformation for at opnå smedegods med visse mekaniske egenskaber, former og størrelser. Det er en af ​​de to hovedkomponenter i smedning (smedning og stempling). Smedning kan eliminere defekter såsom løst som støbt metal produceret under smeltningsprocessen og optimere mikrostrukturen. På samme tid, på grund af bevarelsen af ​​komplette metalstrømlinjer, er de mekaniske egenskaber af smedegods generelt bedre end støbegods af samme materiale. Vigtige dele i beslægtede maskiner med høj belastning og svære arbejdsforhold bruger for det meste smedning, bortset fra simple former, der kan være valsede plader, profiler eller svejsede dele.














Rulning


Også kendt som kalandrering, det refererer til processen med at føre en metalbarre gennem et par ruller for at give den en form. Hvis metallets temperatur overstiger dets omkrystallisationstemperatur under valsning, kaldes processen "varmvalsning", ellers kaldes den "koldvalsning". Kalandrering er den mest anvendte metode i metalbearbejdning.


Trykstøbning

Under påvirkning af højt tryk fylder flydende eller halvflydende metal trykstøbeformens hulrum med høj hastighed og danner og størkner under tryk for at opnå en støbning.


Lavtryksstøbning

En støbemetode, hvor flydende metal fylder en form og størkner til en støbning under påvirkning af lavtryksgas. Lavtryksstøbning blev oprindeligt hovedsageligt brugt til fremstilling af aluminiumslegeringsstøbegods, og senere blev anvendelsen yderligere udvidet til at fremstille kobberstøbegods, jernstøbegods og stålstøbegods med høje smeltepunkter.


Centrifugalstøbning

Teknologien og metoden til at sprøjte flydende metal ind i en højhastigheds roterende støbeform, så det smeltede metal fylder formen og danner en støbning under påvirkning af centrifugalkraft. Støbeformen, der anvendes til centrifugalstøbning, kan afhængigt af formen, størrelsen og produktionspartiet af støbningen være en ikke-metallisk form (såsom en sandform, en skalform eller en investeringsskalform), en metalform eller et belægningslag eller et harpikssandlag inde i metalformen. af støbning.


Mistet skumstøbning

Paraffinvoks- eller skummodeller, der i størrelse og form ligner støbegodset, bindes og kombineres til modelklynger. Efter at være blevet malet med ildfast maling og tørret, begraves de i tørt kvartssand og vibreres til former. De støbes under negativt tryk for at fordampe modellerne og optage dem med flydende metal. Model position, en ny støbemetode, der danner en støbning efter størkning og afkøling. Tabt skumstøbning er en ny proces med næsten ingen margin og nøjagtig støbning. Denne proces kræver ikke skimmeloptagelse, ingen skilleflade og ingen sandkerne. Derfor har støbningen ingen flash, grater og trækhældninger og reducerer antallet af støbeformedefekter. Dimensionsfejl forårsaget af kombination.


Klem støbning

Også kendt som flydende formsmedning, smeltet metal eller halvfast legering sprøjtes direkte ind i en åben form, og derefter lukkes formen for at generere en påfyldningsstrøm for at nå den ydre form af emnet, og derefter påføres et højt tryk for at lave det størknede metal (skal) frembringer plastisk deformation, det ustørknede metal udsættes for isostatisk tryk, og højtryksstørkning sker på samme tid, og endelig er metoden til at opnå en del eller et emne metoden til direkte squeeze støbning; der er også indirekte squeeze støbning, som refererer til at lede smeltet metal eller halvfast legering gennem en metode, hvor stansen sprøjtes ind i et lukket formhulrum og påføres højt tryk for at få det til at krystallisere og størkne under tryk, og til sidst en del eller blank opnås.


Kontinuerlig støbning

En støbemetode, hvor flydende metal kontinuerligt hældes i den ene ende af en gennemtrængende krystallisator, og støbematerialet kontinuerligt trækkes ud fra den anden ende.


Trækker

En plastbearbejdningsmetode, der bruger ydre kraft til at virke på den forreste ende af det metal, der trækkes, for at trække metalemnet fra matricehullet mindre end emnets tværsnit for at opnå produkter med den tilsvarende form og størrelse. Da tegning for det meste udføres i kold tilstand, kaldes det også koldt tegning eller koldt tegning.