Fotovoltaisk inverter

Den fotovoltaiske industri og 5G -kommunikationsindustri udvikler sig mere og hurtigere, og energiforbruget af produkter øges også. Ud over at optimere produktstrukturen kræver varmeafledningens ydelse af den støbte fotovoltaiske inverterskal også højere og højere termisk ledningsevne af den støbte aluminiumslegering.

Karakteristika ved fotovoltaisk inverter

Den fotovoltaiske inverter kan også kaldes en gitterforbundet strenginverter. Inverteren Solar Inverter kan kun generere elektricitet i løbet af dagen og vil også blive påvirket af faktorer som vejr. Derfor er det generelt nødvendigt at bruge den med en energilagringsinverter til at opbevare overskydende elektricitet og frigive den lagrede elektricitet under spidsbelastning for at reducere trykket på strømnettet.

Med den hurtige udvikling af den fotovoltaiske kraftproduktionsindustri hjemme og i udlandet er den årlige gennemsnitlige vækstrate for solenergi-inverter 10-50%. Den nuværende mainstream -tendens er at tage integrationen af ​​fotovoltaisk opbevaring som hovedudviklingsretningen, effektivt løse nogle af ulemperne ved intermitterende, høj volatilitet, lav kontrollerbarhed osv. For fotovoltaisk kraftproduktion og effektivt lette modstriden mellem kontinuiteten i effektproduktionen og den intermitterende karakter af strømforbruget.

Strukturelle komponenter i inverteren

De strukturelle komponenter i solinverterinverteren inkluderer hovedsageligt plastdele, die-støbende dele, radiatorer, køleplade og andet tilbehør.

Strukturelle dele af solcellekonverteren for invertering til inverter behandles ved profilbehandling, opvarmer metallet til en halvfast tilstand og strækkes derefter og ekstruderes af en form. De producerede produkter har fordele såsom god udvidelighed, varmeafledning ydeevne og overfladekvalitet.

De strukturelle dele af fotovoltaisk inverterskal dannes ved støbning, og metalopløsningen injiceres i metalformen under højt tryk for at danne en støbning. Det har egenskaberne ved høj slidstyrke og høj styrke, og støbestrukturen er relativt kompleks, og omkostningerne er relativt lave.

Den fotovoltaiske industri har visse krav til præcisionsstrukturelle dele, hovedsageligt inklusive inverterstrukturer, trådsamlinger, fotovoltaiske parenteser og andet tilbehør. I evolutionstrenden for fotovoltaiske produkter, der konstant passer med bygninger, bliver graden af ​​integration af fotovoltaiske produkter højere og højere, hvilket også stiller højere krav til præcisionsstrukturelle dele.

Hy's fordele

De to vigtigste træk ved det fotovoltaiske inverterskal er: den første er brugen af ​​aluminiumslegeringsmaterialer af høj kvalitet til die-casting; Det andet er, at dybden af ​​varmeafledningsribbenene på bagsiden af ​​skallen overstiger 40-70 mm, mens tykkelsen kun er ca. 1 mm.

De tre største vanskeligheder med udviklingen af ​​den dysestøbende form for PV-inverterskallen inkluderer: den første er, at viskositeten af ​​det termiske ledende materiale er højt, og det er let at holde sig til formen; Det andet er, at ribbenene er dybe og tynde, og støbningsdefekthastigheden er høj; Den tredje er, at ribbenene er dybe, formstrukturen er kompleks, og ribbenene skubbes ikke glat ud.

HYs vigtigste produkter inkluderer præcisionsstøbende strukturelle dele, præcisionsinjektionsformning af strukturelle dele, profilstempling af strukturelle dele og andre kategorier af strukturelle dele, samt metalforme, plastforme og andre kategorier af forme. Kerneprodukterne er vidt brugt i fotovoltaik, sikkerhed, biler, forbrugerelektronik og andre felter.

Fotovoltaiske strukturelle dele er en af ​​virksomhedens vigtigste forretningskomponenter, der leverer hybrid PV -inverter og energilagringsrelateret chassis, radiatorer, monteringsstativer, ledningsnettet osv. Virksomheden udvider kontinuerligt sin produktionskapacitet til at imødekomme markedsændringer og kundebehov. De vigtigste kunder er Solaredge, Enphase, Sungrow strømforsyning osv.

Hvorfor vælge hy

Fra råmateriale screening og design styres produktdesign strengt af flere sikkerhedsstandarder i ind -og udland. Efter streng fejlsimulering og konsekvensanalyse, fra komponenter til systemer, udføres realtidsovervågning af produkter for at sikre sikkerheden og pålideligheden af ​​produktlevering.

Alt tilbehør er produceret med den højeste kvalitet for at give kunderne den stærkeste hardwaresikkerhedsgaranti for at sikre produktsikkerhed og har passeret strenge IEC62619, IEC 63056, IEC60730-1 Safety Certification.

Efter streng inspektion før montering, support tredjepartstesttjenester, understøtter OEM/ODM-tilpasningstjenester.

Multiprocessfunktioner, vores fremstillingsprocesser inkluderer stempling, die-casting, laserskæring, bøjning og NC-behandling, som nøjagtigt kan producere komplekse design til at imødekomme kundebehov.