Hjem > Ressourcer > Blog

Hvad er metalstempling?

2024-07-17

Metalstemplinginvolverer at placere koldt metal mellem matricer (nogle processer opvarmer også materialet). Metalmaterialet presses i den ønskede form for at skabe et større værktøj eller komponent. Nogle mennesker i fremstillingsindustrien kan henvise til metalstempling som presning.

Stemplingsmatricerne i maskinen enten skærer eller klemmer metallet. Disse matricer er designet specifikt til hvert projekt. Selvom det tager lang tid at lave matricerne, er stemplingsprocessen hurtig. Stempling er en form for forarbejdning, der klart har stordriftsfordele og kan være et af trinene i produktionen af ​​et produkt eller det eneste trin.

Stemplingsprocesser kan også opdeles i stansning, blanking, prægning, flangening, bukning og prægning. Stemplingens alsidighed gør det til en ideel produktionsmetode til industrier som bilindustrien, militær, offentlig transport og fremstilling, såvel som mange andre industrier.

Typer af stempling

Nogle af de mest almindeligt anvendte stemplingsprocesser omfatter blandt andet præcision, varmt metal og progressiv matrice. Den anvendte stempling afhænger af det ønskede færdige produkt.

1. Præcisionsmetalstempling

Præcisionsstempling producerer hævede billeder eller 3D-dele og producerer færdige produkter med snævre tolerancer. Sammenlignet med andre former for stempling involverer præcisionsstempling mindre materialebevægelse mellem maskiner, hvilket gør processen hurtigere.

Flydele, motorkomponenter, elektronik, telekommunikationsudstyr og prototyper fremstilles ofte ved hjælp af præcisionsmetalprægning. Den høje præcision af denne stemplingsmetode giver mulighed for dannelse af komplekse designs, der skal overholde deres specifikationer. Den kan styres til at have en længdetolerance mellem 0,025 mm og 0,05 mm og en rundhedstolerance mellem 0,012 mm og 0,025 mm.

En variation af denne proces er mikropræcisionsstempling. Denne metode kan producere komplekse dele til elektronik- eller medicinske industrier, der er så tynde som 0,05 mm til 0,12 mm.

2. Hot Metal Stempling

Varmtmetalstemplinger processen med at danne metal ved hjælp af ekstrem varme. Borstål opvarmes til over 930 grader Celsius og bratkøles derefter i matricen. Resultatet er en letvægtsstålkomponent med høj styrke.

De vigtigste fordele ved stemplingsdele med varme metal er høj trækstyrke og evnen til at danne alle komplekse dele på én gang med en høj grad af integritet i det færdige produkt. Dele fremstillet på denne måde oplever heller ikke tilbagespring og vridning som andre højstyrke stålformede dele. Men på den anden side er vanskeligheden ved sekundær bearbejdning også høj, hvilket gør trimning og skæring efter formning meget vanskelig.

At udføre varmtmetalstempling, har du brug for flere stykker udstyr, herunder:

Varmesystem, der er i stand til at opvarme metallet til den nødvendige temperatur

Kølesystem

Automatisk håndteringssystem, da varme dele ikke kan håndteres manuelt

Værktøjsmaterialer, der er meget modstandsdygtige over for termisk stød

Hydrauliske/servopresser med dwell-funktion

Vigtigst af alt - alt forarbejdningsudstyr skal opfylde alle sikkerhedskrav

3. Progressiv metalstempling

Progressiv stempling, også kendt som progressiv stansning, fører materialet gennem flere stemplingsstationer, som hver behandler materialet individuelt, med metalpladen altid fastgjort til den lange strimmel under disse forskellige stadier. Den endelige maskine skærer det færdige produkt fra metalstrimlen.

Progressiv formstempling er et godt valg til langsigtede produktionsprocesser i stor skala, fordi det forlænger matricens levetid, bevarer kontrollerbar nøjagtighed i store partier og producerer minimalt spild.

Når du opretter større dele, der kan kræve forskellige presser, skal du bruge stempling af transfermatrice. Denne proces adskiller sig kun fra progressiv stempling på få små måder. Emnet adskilles tidligt fra metalbåndet, og et transportbånd overfører emnet fra maskine til maskine.

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept