Støbning af medicinsk ventil

Støbning af medicinsk ventil er kernekomponenten til styring af væskestrøm, og støbning er et vigtigt led i ventilproduktionsprocessen og et vigtigt fundament for fremstilling af ventiler af høj kvalitet. Gode ​​støbegods kan direkte bestemme output af ventiler af høj kvalitet.

Ventilproces

Støbning af medicinsk ventil skal smelte metallet i en væske, der opfylder kravene og derefter hælde det i den forarbejdede form. Efter afkøling og størkning og den efterfølgende rengøring og behandling opnås ventilstøbningen.

Under smeltning skal du sikre dig, at metallet når den passende temperatur og bruger en rimelig påfyldningshastighed og kølehastighed for at forhindre defekter såsom revner.

Produktionen af ​​gode støbegods er uadskillelig fra valg af materiale af høj kvalitet og korrekte og rimelige procesforanstaltninger, såsom hældningssystem, stigning og chill, proceskorrektionsmængde osv., For at bekræfte en rimelig procesplan. På grund af den ujævne vægtykkelse af ventilstøbegods, bør princippet om sekventiel afkøling og sekventiel størkning vedtages for at reducere defekter, såsom stress, krympning og krympning inde i støbningen.

Den mest betydningsfulde fordel ved casting er, at den kan fremstille nogle ventilarbejdsstykker med komplekse former, der er vanskelige at smede eller NC -proces. Derudover kan støbning af medicinsk ventil dannes i et trin og kan støbe ventillegemer med stor diameter. Derfor er diameteren af ​​støbeventiler for det meste over DN50, og prisen på støbte ventiler er lavere end andre behandlingsmetoder.

Procesmålinger til kontrol af den sekventielle størkning af die-støbte ventiler

Når vi designer og producerer en casting medicinsk ventil, er vi nødt til at overveje den rimelige afskedningsposition, hælde position og hælde system.

Riseren er designet til den sidste størknede del af den støbte medicinske ventil, som ikke kun spiller en krympekompensationsrolle, men også forsinker størkningen af ​​det smeltede stål omkring stigerøret, hvilket skaber betingelser for sekventiel størkning.

Når det hælder, når det smeltede stål stiger til 1/4 af stigerørets højde, kan det justeres til at hælde fra toppen af ​​stigerøret, hvilket kan øge det smeltede ståltrykhoved og stigeremperaturen.

Størrelsen på støbt stålstiger kan bestemmes ved hjælp af modulmetoden (bestemt af støbningens varmekapacitet); volumenkrympningsmetoden (bestemt ved størkningskrympningshastigheden for det smeltede stål); Forholdsmetoden (bestemt ved svindekompensationstypen for støbningen) og den termiske pitchcirkel -metode (bestemt ved den termiske tonehøjde i støbningen). På nuværende tidspunkt er den mest almindeligt anvendte metode den termiske pitch -cirkel -metode til at bestemme størrelsen på stigerøret, fordi den kan opfylde de praktiske designkrav.

Under størkning og afkølingsproces for støbegods vil deres volumen og størrelse krympe. Forskellige faktorer, såsom materialeudvælgelse og størrelse og formdesign, vil påvirke krympningsområdet. Krympningen fra væske til fast stof udtrykkes generelt som ændringen i længde - lineær krympningshastighed (%).

Faktorer, der påvirker krympningshastigheden for medicinsk ventil

Faktisk er der mange faktorer, der påvirker krympningshastigheden for støbning af medicinsk ventil under støbning. Selv når støbningen krymper i formen i fast tilstand, påvirkes den af ​​ekstern modstand, hvilket vil reducere dens faktiske krympning. Dette kaldes ikke-fri krympning.

Den ikke-fri krympningshastighed er altid mindre end den frie krympningshastighed. De faktorer, der påvirker støbningskrympningshastigheden, inkluderer hovedsageligt typen af ​​metallegering, strukturen og længden af ​​støbningen. Derudover påvirker modelleringsmaterialet og kompaktiteten af ​​kernen også den ikke-fri krympningshastighed for støbningen. De fleste af krympningshastighederne kan beregnes ved at henvise til designtabellen.

Præcisionsstøbning i den medicinske industri

Nogle specielle industrier har højere krav til udseende kvalitet og dimensionel nøjagtighed af støbegods, såsom de medicinske og kemiske industrier, som involverer præcisionsstøbning.

Den almindeligt anvendte præcisionsstøbning i den støbte medicinske ventilindustri er smeltet formstøbning, som kan være groft opdelt i to processmetoder.

Den første type bruger voksbaserede formmaterialer med lav temperatur, hovedsageligt sammensat af stearinsyre + paraffin, eller lavtryksvoksinjektion, vandglasskal, afmaking af varmt vand, atmosfærisk smeltning og hældningsprocesser, hovedsageligt brugt til kulstofstål og lavlegeret stålstøbning med generelle kvalitetskrav, og dens dimensionelle nøjagtighed kan nå det nationale standard CT7-9-niveau.

Den anden type bruger harpiksbaserede formmaterialer med medium temperatur, højtryksvoksinjektion, silica-solformskal, dampafdækning, hurtig atmosfærisk eller vakuumsmeltning og hældningsprocesser og den støbende dimensionelle nøjagtighed kan nå CT4-6 præcisionsstøbning.

Fordele ved slotstøbning

Medicinske ventilstøbninger kræver høj præcision i størrelse. Slotstøbning kan opfylde brugskravene, mens du har en glat overflade og god udseende kvalitet. Det kan kaste dele med komplekse strukturer og former, der er vanskelige at behandle med andre processer.

Og støbningsmaterialerne er ikke begrænset. Almindelig kulstofstål, rustfrit stål, aluminiumslegering eller speciel legeringsstål, høje temperaturlegering og ædle metaller og andre materialer kan støbes. Og produktionsfleksibiliteten og tilpasningsevnen er stærk, og efterspørgslen efter støbte medicinske ventiler kan produceres i store mængder eller små portioner enkeltstykker.

Naturligvis kan ingen proces løse noget problem. Slot casting har også begrænsninger. Dens processtrøm er mere kompliceret, og produktionscyklussen er længere.

Hvorfor vælge hy

HY er en die -støbt medicinsk ventilproducent. Vi producerer alle messing, rustfrit stål, kobber og aluminiumsprodukter eller tilpasser dem i henhold til kundens krav.

Om prøvepolitik: Hvis den er på lager, kan vi sende den direkte til dig. Hvis der foretages en ny prøve i henhold til dine specifikationer, vil det tage cirka 15-30 dage i henhold til dine specifikke behov.

Leveringstid: Spotordrer kan sendes inden for syv dage, tilpassede ordrer bekræftes i henhold til behov og mængde, såsom output inden for 20 ton, produktionstiden er 40-45 dage efter, at hver detalje er bekræftet.

Om kvalitetscertificering: Der er et uafhængigt laboratorium, hvis driftsstandard er EN13828. På samme tid har vores firma mange certificeringer, såsom IS09001 TS, CUPC, NSF, AB1953, CSA, CE og ACS osv. Vi støtter tredjepartsfabriksinspektion og -test.